洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】免费【miǎn fèi】 无码 国产在【guó chǎn zài】线观看九色了带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高免【tí gāo miǎn】费无遮【fèi wú zhē】挡无码永久视频的质量【liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为在线观看免费【kàn miǎn fèi】不卡【bú kǎ】avav主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能